库存出现差异时,先核对是不是同一条元器件记录和同一个料位,再检查尚未记录或重复记录的操作。直接把数字改成“看起来正确”,会丢掉理解差异的机会。
先核对物料,再核对数量
同名电阻、不同封装,或者同型号在多个盒子中,都可能造成表面上的数量差异。先核对规格摘要、库位和实物标签,再清点数量。
沿着近期流水找原因
- 最近是否领用了物料,但没有做出库?
- 新到货是否已经放进料盒,却没有入库?
- 网络中断后,是否重新提交过 Excel 批量入库?
- 项目出库记录的清单,是否对应实际领取的物料?
系统流水可以查询数量、原因、操作人和时间,项目出库还可关联对应批次。记录说明尽量写出具体用途,避免每次都写“其他”。
分清盘点与对账
| 操作 | 比较的对象 | 当前支持端 |
|---|---|---|
| 盘点调整 | 实物清点数量与系统库存 | PC 管理端 |
| 库存对账 | 库存表数量与流水理论数量 | PC 管理端 |
| 查询出入库流水 | 历次库存变化记录 | PC 和微信小程序 |
对账一致不代表实物一定一致。如果领料没有记账,系统内部的数值仍可能一致,料盒却已经少了。因此,日常记录和定期清点缺一不可。
确认差异后再调整
由具备权限的人员在 PC 端录入实际盘点数和原因。原因写清日期、盘点范围及差异说明,便于后来追溯。不要通过删除元器件重建来“清空问题”;当前也只有库存为零时允许删除元器件。
让下一次差异更少
把现场领料后的记录动作固定下来。电脑负责批量整理,小程序方便在料架旁查询和执行出入库。越接近实际操作时间记录,越容易保留准确原因。
适用范围:按提供的产品功能清单整理;实际入口以部署版本与账号权限为准。